Промышленные технологии в основном включают в себя выплавку, литье, ковку, сварку, термообработку, физические и химические испытания и т. д., дополняемые знаниями в области механической обработки и компьютерного проектирования.Большинство людей теперь знают, что прецизионное литье из нержавеющей стали, также известное как литье по выплавляемым моделям, литье из восковой пленки, этот процесс широко применим к различным отливкам, но в процессе литья неизбежно возникает ряд проблем.

Первая проблема точного литья: решение заклинивания молотка: на производстве часто измеряют температуру, чтобы избежать чрезмерной температуры головки и ствола молотка;выбирайте высококачественные сплавы, не содержащие примесей, чтобы избежать прилипания примесей к головке молотка.

Вторая проблема точного литья: литьевой пистолет застревает в гуське: устройство комнатной температуры, попробуйте повернуть молоток, если не получается, то замените ствол и снимите молоток.Если вы хотите быстро решить проблему с застреванием, лучше всего заменить резервуар для материала.

Третья проблема точного литья заключается в невозможности изготовления десятков форм.Продолжение удара займет несколько минут.Посмотрите, нет ли над вашей головой ярких пятен.Если все детали серые, форсунка засорена.Правильно увеличьте температуру сопла, уменьшите время стука сопла на 0,1–0,2 секунды и слегка закройте охлаждающую воду фиксированной формы.

Четвертая проблема точного литья: решение проблемы легкого растрескивания тонкостенных изделий, отлитых под давлением: эта проблема может быть связана с проблемами материала, плохими настройками формы или неправильным выбором параметров процесса.Старайтесь контролировать долю бракованной продукции, чтобы она не превышала 30%.Если он слишком длинный, а толщина стенки составляет около 3 секунд на миллиметр, задержка выброса невелика, обычно 0,5-2 секунды.

Пятая проблема точного литья: материал слишком твердый, а инструмент легко изнашивается.

Шестая проблема точного литья: черные пятна при полировке растворов для литья под давлением из алюминиевого сплава: уменьшите концентрацию распыляющего агента, перейдите на другой распыляющий агент или увеличьте время продувки после распыления.

Седьмая проблема точного литья: решение брызг металла в процессе литья под давлением: переустановите форму;увеличьте силу зажима и отрегулируйте машину для литья под давлением, чтобы подвижная неподвижная пластина оставалась параллельной;увеличьте опорную пластину на движущейся форме, чтобы улучшить жесткость формы.

Восьмая проблема точного литья: решение для создания картины потока после анодирования литьем под давлением: распыление, неравномерное движение впрыскиваемого масла, неправильное положение переключения на высокой скорости или чрезмерное содержание ионов меди в резервуаре для окисления вызовут проблемы с формой потока, поэтому распыление и инъекционное масло можно равномерно распределить, а не концентрировать на отдельных участках, или установить положение переключателя высокой скорости, чтобы уменьшить нехватку.Феномен кастинга.

Девятая проблема точного литья: решение клея для литья под давлением: проверьте, нормальна ли температура формы, правильно уменьшите температуру литья и температуру жидкости сплава в форме;проверьте, не является ли соотношение разделительного агента ненормальным, попробуйте заменить разделительный агент;отладьте поверхность напыляемой детали и тщательно отполируйте нитридную форму, чтобы предотвратить повреждение.Поверхностный слой азотирования образует более сильное явление прилипания;улучшить конструкцию конструкции литейной системы, чтобы избежать непрерывной коррозии стенок полости или сердечника жидкостью сплава;доработать систему охлаждения пресс-формы;отрегулируйте параметры процесса литья под давлением, соответствующим образом уменьшите скорость впрыска, сократите ход двойной скорости.