ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਸੁਗੰਧਿਤ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਹੁਣ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਫਿਲਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਹੈਮਰ ਜੈਮਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ;ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦੂਜੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬੰਦੂਕ ਗੋਜ਼ਨੇਕ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈ ਹੈ: ਡਿਵਾਈਸ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਫਸੀ ਹੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੀਜੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦਰਜਨਾਂ ਮੋਲਡ ਅਸੰਭਵ ਹਨ।ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗਣਗੇ।ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੋਈ ਚਮਕਦਾਰ ਧੱਬੇ ਹਨ।ਜੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਲੇਟੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬੰਦ ਹੈ.ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖੜਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 0.1 ਤੋਂ 0.2 ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੌਥੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ: ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੈਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 3 ਸਕਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦੇਰੀ ਲੰਬੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-2 ਸਕਿੰਟ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੰਜਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ: ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਛੇਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ: ਛਿੜਕਾਅ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਦੂਜੇ ਛਿੜਕਾਅ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੱਤਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਸਪਲੈਸ਼ ਹੱਲ: ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ;ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ;ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੱਠਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੱਲ: ਛਿੜਕਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸੈਰ, ਅਣਉਚਿਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਪਰ ਆਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਘਾਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਨੌਵੀਂ ਸਮੱਸਿਆ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਡੈਸਿਵ ਦਾ ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਓ;ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।ਸਤਹ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਵਧੇਰੇ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ;ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਵਾਰ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੋਧੋ;ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਡਬਲ ਸਪੀਡ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।