Vraag: wat zijn de beste coatings en applicatieprocessen voor grote stalen gietstukken en gietijzeren gietstukken?

A: ASK heeft een zeer sterke vuurvaste coating ontwikkeld met geoptimaliseerde eigenschappen om zandhechting in dik gietijzer en staal te elimineren, maar is niet geschikt voor mangaanstaal waarvoor een meer gespecialiseerd vuurvast substraat vereist is.

Naast het absolute volume van het metaal kunnen de kopdruk en de hoge giettemperatuur ook leiden tot extreem moeilijke gietomstandigheden bij het gieten van grote gietstukken en gietstukken met een grote doorsnede (groter dan 150 ~ 200 mm).Het beheersen van deze effecten en hun effect op de penetratie van schimmels vereist een unieke coatingformulering die een barrière kan vormen en fungeren als barrière op het grensvlak tussen matrijs en metaal.

Om bij zo'n zware toepassing een glad en glad gietoppervlak te verkrijgen, is de juiste keuze van de vuurvaste coating erg belangrijk.De verf moet een coating vormen die sterk genoeg is om te voorkomen dat het metaal in wisselwerking treedt met het zand.Om een ​​coating te verkrijgen die dik genoeg is om dit te bereiken, kunnen meerdere lagen vuurvaste coating nodig zijn.De hitte die wordt gegenereerd door het branden tussen de twee lagen moet bestand zijn tegen schuimvorming, en het geverfde oppervlak van de mal moet grondig droog zijn voordat het gesmolten metaal wordt gegoten.

ASK heeft SOLITEC ontwikkeld?De ST 909 kan aan deze kritische prestatie-eisen voldoen.

SOLITEC ST 909 is een universele coating die kan worden gecoat door middel van vloeicoating, spuitcoating, dompelcoating, borstelcoating, enz. Het bevat ook een droogindicator die, bij gebruik op de meeste soorten kernen en gietstukken, de kleur van het materiaal zal veranderen. coating van blauw als het nat is tot lichtgeel als het droog is.

Bij het aanbrengen van meerlaagse coating is het kenmerk "kleurwijziging" erg belangrijk.Bovenop de vorige coating is elke volgende coating zichtbaar.Het is belangrijk op te merken dat de oorspronkelijke kleur van het zand enig effect kan hebben op de uiteindelijke kleur van de coating.Over het algemeen zal de coating weer blauw worden als er water op de kern/cast aanwezig is of opnieuw wordt geïntroduceerd.