औद्योगिक टेक्नोलोजीमा मुख्यतया मेकानिकल प्रशोधन र कम्प्युटर डिजाइनको ज्ञानद्वारा पूरक स्मेलिङ, कास्टिङ, फोर्जिङ, वेल्डिङ, तातो उपचार, भौतिक र रासायनिक परीक्षण आदि समावेश हुन्छन्।अधिकांश मानिसहरूलाई अब थाहा छ कि स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ, जसलाई लगानी कास्टिङ मोम फिल्म कास्टिङ पनि भनिन्छ, प्रक्रिया विभिन्न कास्टिङहरूमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छ, तर कास्टिङ प्रक्रियामा अनिवार्य रूपमा समस्याहरूको एक श्रृंखला सामना गर्नेछ।

सटीक कास्टिङको पहिलो समस्या: ह्यामर जामिङको समाधान: उत्पादनमा, हथौडाको टाउको र ब्यारेलको अत्यधिक तापक्रमबाट बच्न प्राय: तापक्रम मापन गर्नुहोस्;हथौडा टाउकोमा टाँसिएको अशुद्धताबाट बच्न उच्च गुणस्तरको अशुद्धता-रहित मिश्र धातु सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

सटीक कास्टिङको दोस्रो समस्या: इन्जेक्शन बन्दुक गोसेनेकमा अड्किएको छ: उपकरण कोठाको तापक्रममा छ, ह्यामर घुमाउने प्रयास गर्नुहोस्, यदि यो घुमाउन सक्दैन भने, त्यसपछि ब्यारेल बदल्नुहोस् र हथौडा हटाउनुहोस्।तपाईं चाँडै अड्किएको समस्या समाधान गर्न चाहनुहुन्छ भने, यो सामग्री ट्यांक बदल्न सबै भन्दा राम्रो छ।

सटीक कास्टिङको तेस्रो समस्या यो हो कि दर्जनौं मोल्डहरू असम्भव छन्।पन्चिङ जारी राख्न केही मिनेट लाग्नेछ।तपाईको टाउको माथि कुनै उज्यालो दागहरू छन् भने हेर्नुहोस्।यदि सबै भागहरू खैरो छन् भने, नोजल बन्द छ।नोजलको तापक्रम राम्ररी बढाउनुहोस्, नोजल नकिङ टाइमलाई ०.१ देखि ०.२ सेकेन्डसम्म घटाउनुहोस्, र फिक्स्ड मोल्ड चिसो गर्ने पानीलाई अलिकति बन्द गर्नुहोस्।

सटीक कास्टिङको चौथो समस्या: पातलो-पर्खाल डाइ-कास्टिङ उत्पादनहरूको सजिलै क्र्याकिंगको समस्या समाधान गर्दै: यो समस्या भौतिक समस्या वा खराब मोल्ड सेटिङहरू वा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको अनुचित चयनको कारण हुन सक्छ।स्क्र्याप उत्पादनहरूको अनुपात 30% भन्दा बढी नहोस् भनेर नियन्त्रण गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।यदि यो धेरै लामो छ, र पर्खाल मोटाई प्रति मिलिमिटर लगभग 3 सेकेन्ड छ, इजेक्शन ढिलाइ लामो छैन, सामान्यतया 0.5-2 सेकेन्ड।

परिशुद्धता कास्टिङको पाँचौं समस्या: सामग्री धेरै गाह्रो छ, र उपकरण लगाउन सजिलो छ।

सटीक कास्टिङको छैठौं समस्या: एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङ समाधानहरू पालिस गर्दा कालो दागहरू: स्प्रेइङ एजेन्टको एकाग्रता कम गर्नुहोस्, अन्य स्प्रेइङ एजेन्टमा परिवर्तन गर्नुहोस्, वा स्प्रे गरेपछि उड्ने समय बढाउनुहोस्।

परिशुद्धता कास्टिङको सातौं समस्या: डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा धातु स्प्ल्याश समाधान: मोल्ड पुन: स्थापना गर्नुहोस्;क्ल्याम्पिङ बल बढाउनुहोस् र गतिशील स्थिर प्लेट समानान्तर राख्न डाइ कास्टिङ मेसिन समायोजन गर्नुहोस्;मोल्ड कठोरता सुधार गर्नको लागि चलिरहेको मोल्डमा समर्थन प्लेट बढाउनुहोस्।

परिशुद्धता कास्टिङको आठौं समस्या: डाइ-कास्टिङ एनोडाइजिङ पछि प्रवाह ढाँचा उत्पादन समाधान: स्प्रे गर्ने, इन्जेक्शन तेलको असमान हिड्ने, अनुपयुक्त उच्च-स्पीड स्विचिंग स्थिति, वा अक्सिडेशन ट्याङ्कीमा अत्यधिक तामा आयन सामग्रीले फ्लो ढाँचा समस्याहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले स्प्रे गर्ने र। इन्जेक्सन तेल समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ, स्थानीय क्षेत्रमा केन्द्रित छैन, वा अभाव कम गर्न उच्च-गति स्विच स्थिति सेट गर्न सकिन्छ।कास्टिङ घटना।

परिशुद्धता कास्टिङको नवौं समस्या: डाइ-कास्टिङ मोल्ड टाँस्ने समाधान: मोल्ड तापक्रम सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, कास्टिङ तापक्रम र मिश्र धातु तरलको मोल्ड तापमान ठीकसँग घटाउनुहोस्;रिलिज एजेन्ट अनुपात असामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, रिलीज एजेन्ट बदल्न प्रयास गर्नुहोस्;स्प्रे गरिएको भागको सतह डिबग गर्नुहोस्, र क्षति रोक्न नाइट्राइड मोल्डलाई सावधानीपूर्वक पोलिश गर्नुहोस्।सतह नाइट्राइडिङ तहले थप फ्याँकिएको स्टिकिङ घटना बनाउँछ;मिश्र धातु तरल द्वारा गुहा पर्खाल वा कोर को लगातार क्षरण जोगिन कास्टिङ प्रणाली को डिजाइन संरचना सुधार;मोल्ड शीतलन प्रणाली परिमार्जन;डाइ कास्टिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, उचित रूपमा इंजेक्शन गति घटाउनुहोस्, डबल स्पीड यात्रा छोटो गर्नुहोस्।