စက်မှုနည်းပညာတွင် အဓိကအားဖြင့် အရည်ကျိုခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုစမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကွန်ပျူတာဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အသိပညာများဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖယောင်းဖယောင်းဖလင်ပုံသွင်းခြင်းဟုလည်းလူသိများသော stainless steel precision casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးမျိုးသော Casting များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်ကို ယခုလူအများစုက သိကြပြီးဖြစ်သော်လည်း Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများစွာကို မလွဲမသွေကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ပထမပြဿနာ- သံတူယိုခြင်း၏ဖြေရှင်းချက်- ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သံတူခေါင်းနှင့်စည်၏အလွန်အကျွံအပူချိန်ကိုရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ကို မကြာခဏတိုင်းတာသည်။သံတူခေါင်းတွင် အညစ်အကြေးမကပ်စေရန် အရည်အသွေးမြင့် အညစ်အကြေးကင်းသော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ ဒုတိယပြဿနာ- ဆေးထိုးသေနတ်သည် ငန်းလည်ပင်းတွင် ကပ်နေပါသည်- ကိရိယာသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ရှိနေသည်၊ မလှည့်နိုင်လျှင် သံတူကို လှည့်ပါ၊ ထို့နောက် စည်ကို အစားထိုးပြီး တူကို ဖယ်ရှားပါ။ကပ်နေသောပြဿနာကို အမြန်ဖြေရှင်းလိုပါက ပစ္စည်းတိုင်ကီကို အစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း၏ တတိယပြဿနာမှာ မှိုဒါဇင်များစွာ မဖြစ်နိုင်ပေ။ဆက်လက်ထိုးသတ်ရန် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာပါမည်။သင့်ဦးခေါင်းအထက်တွင် တောက်ပသော အစက်အပြောက်များ ရှိ၊ မရှိ ကြည့်ပါ။အစိတ်အပိုင်းအားလုံး မီးခိုးရောင်ဖြစ်နေပါက နော်ဇယ် ပိတ်ဆို့နေပါသည်။နော်ဇယ်အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာတိုးမြှင့်ပါ၊ နော်ဇယ်ခေါက်ချိန်ကို 0.1 မှ 0.2 စက္ကန့်အထိ လျှော့ချပြီး ပုံသေမှိုအအေးခံရေကို အနည်းငယ်ပိတ်ပါ။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏စတုတ္ထပြဿနာ- ပါးလွှာသောနံရံအသေခံထုတ်ခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ ကွဲအက်လွယ်သည့်ပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်း- ဤပြဿနာသည် ပစ္စည်းပြဿနာများ သို့မဟုတ် မှိုဆက်တင်များညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များမမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုများကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများ၏ အချိုးအစားကို 30% ထက်မကျော်လွန်အောင် ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။အကယ်၍ ၎င်းသည် ရှည်လျားပြီး နံရံအထူသည် မီလီမီတာလျှင် ၃ စက္ကန့်ခန့် ကွာပါက၊ ထုတ်လွှတ်မှုနှောင့်နှေးမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5-2 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ ပဉ္စမပြဿနာ- ပစ္စည်းသည် အလွန်မာကျောပြီး ကိရိယာသည် ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူသည်။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ ဆဋ္ဌမမြောက်ပြဿနာ- အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို ပွတ်တိုက်သည့်အခါ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ- ဖြန်းဖြန်းအေးဂျင့်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပါ၊ အခြားဖြန်းဆေးသို့ ပြောင်းပါ၊ သို့မဟုတ် ဖြန်းပြီးနောက် လေမှုတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

သတ္တမမြောက် တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း၏ သတ္တမပြဿနာ- သေဆုံးပုံသွန်းလုပ်စဥ်တွင် သတ္တုဖြန်းဆေး- မှိုကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ရွေ့လျားနေသော ပုံသေပန်းကန်ပြားကို အပြိုင်ထိန်းထားရန် ကုပ်ကြိုးကို တိုးမြှင့်ပြီး အသေခံကာစ်စက်ကို ချိန်ညှိပါ။မှိုတောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ရွေ့လျားမှိုပေါ်ရှိ အထောက်အပံ့ပန်းကန်ပြားကို တိုးမြှင့်ပါ။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ အဋ္ဌမမြောက်ပြဿနာ- သေဆုံးပုံသွန်းလောင်းပြီးနောက် စီးဆင်းမှုပုံစံ မျိုးဆက်သစ်ဖြေရှင်းချက်- ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ဆေးထိုးဆီ၏ မညီမညာလမ်းလျှောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော မြန်နှုန်းမြင့်ပြောင်းခြင်းအနေအထား သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးကန်အတွင်းရှိ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ အလွန်အကျွံ စီးဆင်းမှုပုံစံ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ဆေးထိုးဆီသည် အညီအမျှ ပြန့်ကျဲနိုင်ပြီး ပြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဒေသတွင်း နေရာများတွင် မစုစည်းနိုင် သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်မှု လျှော့ချရန် မြန်နှုန်းမြင့် ခလုတ်အနေအထားကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ဝိပါက်တံ။

တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ နဝမမြောက်ပြဿနာ- သေဆုံးပုံသွန်းမှိုကော်၏ဖြေရှင်းချက်- မှိုအပူချိန်သည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ၊ သတ္တုစပ်အရည်၏ ပုံသွင်းအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချပါ။လွှတ်တင်အေးဂျင့်အချိုးသည် မူမမှန်ခြင်းရှိ၊ပက်ဖျန်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို အမှားပြင်ပါ၊ နှင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် နိုက်ထရိတ်မှိုကို ဂရုတစိုက် ပွတ်တိုက်ပါ။မျက်နှာပြင် နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာသည် ပိုမို၍ ပစ်ပေါက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊သတ္တုစပ်အရည်ကြောင့် အပေါက်နံရံ သို့မဟုတ် အူတိုင်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုက်စားမှုကို ရှောင်ရှားရန် သတ္တုစပ်အရည်ဖြင့် ကာစ်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပါ။မှိုအအေးခံစနစ်ကိုမွမ်းမံပြင်ဆင်ပါ။die Casting process parameters တွေကို ချိန်ညှိပါ၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ double Speed ​​ခရီးကို အတိုချုံးပါ။