It-teknoloġija industrijali tinvolvi prinċipalment tidwib, ikkastjar, forġa, iwweldjar, trattament bis-sħana, ittestjar fiżiku u kimiku, eċċ., supplimentati b'għarfien ta 'proċessar mekkaniku u disinn tal-kompjuter.Ħafna nies issa jafu li l-ikkastjar ta 'preċiżjoni tal-istainless steel, magħruf ukoll bħala ikkastjar tal-film tax-xama' tal-ikkastjar tal-investiment, il-proċess huwa applikabbli b'mod wiesa 'għal diversi ikkastjar, iżda fil-proċess tal-ikkastjar inevitabbilment se jiltaqa' ma 'serje ta' problemi.

L-ewwel problema ta ' l-ikkastjar ta ' preċiżjoni: is-soluzzjoni tal-martell jamming: fil-produzzjoni, ħafna drabi kejjel it-temperatura biex tiġi evitata temperatura eċċessiva tar-ras tal-martell u l-kanna;agħżel materjali ta 'liga mingħajr impuritajiet ta' kwalità għolja biex tevita li l-impuritajiet teħel mar-ras tal-martell.

It-tieni problema tal-ikkastjar ta 'preċiżjoni: il-pistola tal-injezzjoni hija mwaħħla fil-gooseneck: l-apparat huwa f'temperatura tal-kamra, ipprova dawwar il-martell, jekk ma jistax idur, imbagħad ibdel il-kanna u neħħi l-martell.Jekk trid issolvi malajr il-problema mwaħħla, huwa aħjar li tissostitwixxi t-tank tal-materjal.

It-tielet problema tal-ikkastjar ta 'preċiżjoni hija li għexieren ta' forom huma impossibbli.Se tieħu ftit minuti biex tkompli tippanċja.Ara jekk hemmx xi tikek qawwi fuq rasek.Jekk il-partijiet kollha huma griżi, iż-żennuna hija misduda.Żid sew it-temperatura taż-żennuna, tnaqqas il-ħin tal-iħabbtu taż-żennuna b'0.1 sa 0.2 sekondi, u agħlaq l-ilma tat-tkessiħ tal-moffa fissa ftit.

Ir-raba 'problema ta' ikkastjar ta 'preċiżjoni: issolvi l-problema ta' qsim faċli ta 'prodotti die-casting b'ħitan irqaq: din il-problema tista' tkun dovuta għal problemi materjali jew settings ħżiena tal-moffa jew għażla mhux xierqa tal-parametri tal-proċess.Ipprova tikkontrolla l-proporzjon ta 'prodotti ruttam biex ma jaqbiżx it-30%.Jekk hija twila wisq, u l-ħxuna tal-ħajt hija ta 'madwar 3 sekondi għal kull millimetru, id-dewmien ta' l-ejection mhuwiex twil, ġeneralment 0.5-2 sekondi.

Il-ħames problema ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni: il-materjal huwa iebes wisq, u l-għodda hija faċli biex tilbes.

Is-sitt problema ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni: tikek suwed meta tippolixxja soluzzjonijiet ta 'die casting ta' liga tal-aluminju: tnaqqas il-konċentrazzjoni tal-aġent tal-bexx, ibdel għal aġent tal-bexx ieħor, jew iżżid il-ħin ta 'nfiħ wara l-bexx.

Is-seba 'problema tal-ikkastjar ta' preċiżjoni: soluzzjoni tat-tixrid tal-metall fil-proċess tal-ikkastjar tad-die: installa mill-ġdid il-moffa;żid il-forza tal-ikklampjar u aġġusta l-magna tal-ikkastjar tad-die biex iżżomm il-pjanċa fissa li tiċċaqlaq parallela;żid il-pjanċa ta 'appoġġ fuq il-moffa li tiċċaqlaq biex ittejjeb l-Ebusija tal-moffa.

It-tmien problema ta 'ikkastjar ta' preċiżjoni: soluzzjoni tal-ġenerazzjoni tal-mudell tal-fluss wara anodizzar tad-die-casting: bexx, mixi irregolari ta 'żejt tal-injezzjoni, pożizzjoni mhux xierqa ta' swiċċjar b'veloċità għolja, jew kontenut eċċessiv ta 'jone tar-ram fit-tank tal-ossidazzjoni se jikkawża problemi tal-mudell tal-fluss, għalhekk il-bexx U żejt tal-injezzjoni jista 'jkun imxerred b'mod uniformi, mhux ikkonċentrat f'żoni lokali, jew issettja pożizzjoni ta' swiċċ ta 'veloċità għolja biex tnaqqas in-nuqqasijiet.Fenomenu tal-ikkastjar.

Id-disa 'problema tal-ikkastjar ta' preċiżjoni: is-soluzzjoni tal-kolla tal-moffa tad-die-casting: iċċekkja jekk it-temperatura tal-moffa hijiex normali, tnaqqas it-temperatura tal-ikkastjar u t-temperatura tal-moffa tal-likwidu tal-liga kif suppost;iċċekkja jekk il-proporzjon tal-aġent tar-rilaxx huwiex anormali, ipprova jissostitwixxi l-aġent tar-rilaxx;iddebuggja l-wiċċ tal-parti sprejjata, U illustra bir-reqqa l-moffa tan-nitrur biex tevita l-ħsara.Is-saff tan-nitriding tal-wiċċ jifforma aktar fenomenu ta 'twaħħil ta' jitfg;ittejjeb l-istruttura tad-disinn tas-sistema tal-ikkastjar biex tevita l-korrużjoni kontinwa tal-ħajt tal-kavità jew tal-qalba mill-likwidu tal-liga;timmodifika s-sistema tat-tkessiħ tal-moffa;aġġusta l-parametri tal-proċess tad-die casting, tnaqqas b'mod xieraq il-veloċità tal-injezzjoni, tqassar il-vjaġġ tal-Veloċità doppja.