വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രധാനമായും സ്മെൽറ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലും കമ്പ്യൂട്ടർ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉള്ള അറിവ് അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വാക്സ് ഫിലിം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്, ഈ പ്രക്രിയ വിവിധ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വ്യാപകമായി ബാധകമാണ്, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അനിവാര്യമായും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരുമെന്ന് മിക്ക ആളുകൾക്കും അറിയാം.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആദ്യ പ്രശ്നം: ചുറ്റിക ജാമിംഗിൻ്റെ പരിഹാരം: ഉൽപാദനത്തിൽ, ചുറ്റിക തലയുടെയും ബാരലിൻ്റെയും അമിതമായ താപനില ഒഴിവാക്കാൻ പലപ്പോഴും താപനില അളക്കുക;ചുറ്റിക തലയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അശുദ്ധിയില്ലാത്ത അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പ്രശ്നം: ഇഞ്ചക്ഷൻ തോക്ക് ഗൂസെനെക്കിൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഉപകരണം ഊഷ്മാവിലാണ്, ചുറ്റിക തിരിയാൻ ശ്രമിക്കുക, അത് തിരിയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബാരൽ മാറ്റി ചുറ്റിക നീക്കം ചെയ്യുക.കുടുങ്ങിയ പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ടാങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ പ്രശ്നം ഡസൻ കണക്കിന് അച്ചുകൾ അസാധ്യമാണ് എന്നതാണ്.പഞ്ച് ചെയ്യുന്നത് തുടരാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ എടുക്കും.നിങ്ങളുടെ തലയ്ക്ക് മുകളിൽ എന്തെങ്കിലും തിളക്കമുള്ള പാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ചാരനിറമാണെങ്കിൽ, നോസൽ അടഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു.നോസൽ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നോസൽ മുട്ടുന്ന സമയം 0.1 മുതൽ 0.2 സെക്കൻഡ് വരെ കുറയ്ക്കുക, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ചെറുതായി അടയ്ക്കുക.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നാലാമത്തെ പ്രശ്നം: കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു: ഈ പ്രശ്നം മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം പൂപ്പൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ മൂലമാകാം.സ്ക്രാപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനുപാതം 30% കവിയാതെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.ഇത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, മതിൽ കനം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന് ഏകദേശം 3 സെക്കൻഡ് ആണെങ്കിൽ, എജക്ഷൻ കാലതാമസം ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല, സാധാരണയായി 0.5-2 സെക്കൻഡ്.

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അഞ്ചാമത്തെ പ്രശ്നം: മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമാണ്, ഉപകരണം ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആറാമത്തെ പ്രശ്നം: അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ കറുത്ത പാടുകൾ: സ്പ്രേയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക, മറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ഏജൻ്റിലേക്ക് മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം വീശുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏഴാമത്തെ പ്രശ്നം: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷ് പരിഹാരം: പൂപ്പൽ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;ചലിക്കുന്ന ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റ് സമാന്തരമായി നിലനിർത്താൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക;മോൾഡിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ പിന്തുണ പ്ലേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ എട്ടാമത്തെ പ്രശ്നം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ആനോഡൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഫ്ലോ പാറ്റേൺ ജനറേഷൻ സൊല്യൂഷൻ: സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഓയിൽ അസമമായ നടത്തം, അനുചിതമായ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്വിച്ചിംഗ് പൊസിഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ ടാങ്കിലെ അമിതമായ കോപ്പർ അയോൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഫ്ലോ പാറ്റേൺ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഇൻജക്ഷൻ ഓയിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാം, പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാമം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്വിച്ച് സ്ഥാനം സജ്ജമാക്കുക.കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതിഭാസം.

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒമ്പതാമത്തെ പ്രശ്നം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ പശയുടെ പരിഹാരം: പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അലോയ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും ശരിയായി കുറയ്ക്കുക;റിലീസ് ഏജൻ്റ് അനുപാതം അസാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, റിലീസ് ഏജൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;സ്പ്രേ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഡീബഗ് ചെയ്യുക, കേടുപാടുകൾ തടയാൻ നൈട്രൈഡ് പൂപ്പൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കുക.ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി കൂടുതൽ എറിയുന്ന ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു;അലോയ് ലിക്വിഡ് വഴി അറയുടെ മതിലിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ കാമ്പിൻ്റെ തുടർച്ചയായ നാശം ഒഴിവാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക;പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം പരിഷ്ക്കരിക്കുക;ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഇരട്ട സ്പീഡ് യാത്ര ചുരുക്കുക.