ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಈಗ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಮೊದಲ ಸಮಸ್ಯೆ: ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ನ ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿಗೆ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ;ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಶುದ್ಧತೆ-ಮುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಎರಡನೇ ಸಮಸ್ಯೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗನ್ ಗೂಸೆನೆಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ: ಸಾಧನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿದೆ, ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅದು ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಮೂರನೇ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಸಾಧ್ಯ.ಗುದ್ದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಇದು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಲೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ.ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುತ್ತದೆ.ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ನಳಿಕೆಯ ನಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 0.1 ರಿಂದ 0.2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ನಾಲ್ಕನೇ ಸಮಸ್ಯೆ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುಲಭ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು: ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 30% ಮೀರದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಇದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಳಂಬವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಐದನೇ ಸಮಸ್ಯೆ: ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಆರನೇ ಸಮಸ್ಯೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು: ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇತರ ಸಿಂಪರಣೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಊದುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಏಳನೇ ಸಮಸ್ಯೆ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ;ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲ ಫಲಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಎಂಟನೇ ಸಮಸ್ಯೆ: ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಹಾರ: ಸಿಂಪರಣೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಸಮ ನಡಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನು ಅಂಶವು ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಒಂಬತ್ತನೇ ಸಮಸ್ಯೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ಎಸೆಯುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದಿಂದ ಕುಹರದ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಕೋರ್ನ ನಿರಂತರ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ;ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.