სამრეწველო ტექნოლოგია ძირითადად მოიცავს დნობას, ჩამოსხმას, გაყალბებას, შედუღებას, თერმული დამუშავებას, ფიზიკურ და ქიმიურ გამოცდას და ა.შ., რასაც ავსებს მექანიკური დამუშავების ცოდნა და კომპიუტერული დიზაინი.ადამიანების უმეტესობამ ახლა იცის, რომ უჟანგავი ფოლადის ზუსტი ჩამოსხმა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც საინვესტიციო ჩამოსხმის ცვილის ფირის ჩამოსხმა, პროცესი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ჩამოსხმისთვის, მაგრამ ჩამოსხმის პროცესში აუცილებლად წააწყდება მთელი რიგი პრობლემები.

ზუსტი ჩამოსხმის პირველი პრობლემა: ჩაქუჩის დაჭერის გადაწყვეტა: წარმოებაში ხშირად გაზომეთ ტემპერატურა ჩაქუჩის თავისა და ლულის გადაჭარბებული ტემპერატურის თავიდან ასაცილებლად;შეარჩიეთ მაღალი ხარისხის მინარევებისაგან შენადნობის მასალები, რათა თავიდან აიცილოთ მინარევები ჩაქუჩის თავზე.

სიზუსტის ჩამოსხმის მეორე პრობლემა: საინექციო თოფი ჩაჭედილია ბატის ყელში: მოწყობილობა ოთახის ტემპერატურაზეა, სცადეთ ჩაქუჩის შემობრუნება, თუ ვერ ტრიალებს, შეცვალეთ ლულა და ამოიღეთ ჩაქუჩი.თუ გსურთ სწრაფად მოაგვაროთ ჩარჩენილი პრობლემა, უმჯობესია შეცვალოთ მასალის ავზი.

ზუსტი ჩამოსხმის მესამე პრობლემა ის არის, რომ ათობით ყალიბი შეუძლებელია.დარტყმის გაგრძელებას რამდენიმე წუთი დასჭირდება.ნახეთ, არის თუ არა რაიმე ნათელი ლაქები თქვენს თავზე.თუ ყველა ნაწილი ნაცრისფერია, საქშენი ჩაკეტილია.სათანადოდ გაზარდეთ საქშენის ტემპერატურა, შეამცირეთ საქშენის დარტყმის დრო 0,1-დან 0,2 წამამდე და ოდნავ დახურეთ ფორმის გამაგრილებელი წყალი.

ზუსტი ჩამოსხმის მეოთხე პრობლემა: თხელკედლიანი ჩამოსხმის პროდუქტების ადვილად გატეხვის პრობლემის გადაჭრა: ეს პრობლემა შეიძლება გამოწვეული იყოს მატერიალური პრობლემებით ან ჩამოსხმის ცუდი პარამეტრებით ან პროცესის პარამეტრების არასწორი შერჩევით.შეეცადეთ გააკონტროლოთ ჯართი პროდუქტების პროპორცია, რომ არ აღემატებოდეს 30%-ს.თუ ის ძალიან გრძელია და კედლის სისქე არის დაახლოებით 3 წამი მილიმეტრზე, განდევნის შეფერხება არ არის დიდი, ზოგადად 0,5-2 წამი.

ზუსტი ჩამოსხმის მეხუთე პრობლემა: მასალა ძალიან რთულია და ხელსაწყოს ტარება მარტივია.

ზუსტი ჩამოსხმის მეექვსე პრობლემა: შავი ლაქები ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის ხსნარების გაპრიალებისას: შეამცირეთ შესხურების კონცენტრაცია, შეცვალეთ სხვა შემასხურებელი საშუალება, ან გაზარდეთ აფეთქების დრო შესხურების შემდეგ.

ზუსტი ჩამოსხმის მეშვიდე პრობლემა: ლითონის ხსნარი ჩამოსხმის პროცესში: ჩამოსხმის ხელახლა დაყენება;გაზარდეთ დამაგრების ძალა და დაარეგულირეთ კასტინგი მანქანა, რათა მოძრავი ფიქსირებული ფირფიტა იყოს პარალელურად;გაზარდეთ საყრდენი ფირფიტა მოძრავ ფორმაზე, რათა გააუმჯობესოთ ყალიბის სიმტკიცე.

ზუსტი ჩამოსხმის მერვე პრობლემა: ნაკადის ნიმუშის წარმოქმნის გადაწყვეტა ანოდიზაციის შემდეგ: შესხურება, საინექციო ზეთის არათანაბარი სიარული, შეუსაბამო მაღალი სიჩქარით გადართვის პოზიცია ან სპილენძის იონების გადაჭარბებული შემცველობა დაჟანგვის ავზში, გამოიწვევს ნაკადის შაბლონის პრობლემებს, ამიტომ შესხურება და საინექციო ზეთი შეიძლება თანაბრად გაიფანტოს, არ იყოს კონცენტრირებული ადგილობრივ ადგილებში, ან დააყენოთ მაღალი სიჩქარის გადამრთველის პოზიცია დეფიციტის შესამცირებლად.ჩამოსხმის ფენომენი.

ზუსტი ჩამოსხმის მეცხრე პრობლემა: ჩამოსხმის ფორმის წებოს ხსნარი: შეამოწმეთ არის თუ არა ყალიბის ტემპერატურა ნორმალური, სათანადოდ შეამცირეთ შენადნობის სითხის ჩამოსხმის ტემპერატურა და ჩამოსხმის ტემპერატურა;შეამოწმეთ არის თუ არა გამომშვები აგენტის თანაფარდობა არანორმალური, შეეცადეთ შეცვალოთ გამომშვები აგენტი;გამართეთ შეფრქვეული ნაწილის ზედაპირი და ფრთხილად გააპრიალეთ ნიტრიდის ყალიბი დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.ზედაპირული აზოტირების ფენა აყალიბებს უფრო სროლის წებოვნების ფენომენს;ჩამოსხმის სისტემის დიზაინის სტრუქტურის გაუმჯობესება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ღრუს კედლის ან ბირთვის უწყვეტი კოროზია შენადნობის სითხის მიერ;ფორმის გაგრილების სისტემის შეცვლა;დაარეგულირეთ კასტინგის პროცესის პარამეტრები, სათანადოდ შეამცირეთ ინექციის სიჩქარე, შეამცირეთ ორმაგი სიჩქარის მოგზაურობა.