工業技術には主に製錬、鋳造、鍛造、溶接、熱処理、理化学試験などが含まれ、機械加工やコンピュータ設計の知識が補われます。インベストメント鋳造ワックスフィルム鋳造としても知られるステンレス鋼精密鋳造は、さまざまな鋳造に広く適用できるプロセスであることは現在ほとんどの人が知っていますが、鋳造プロセスでは必然的に一連の問題に遭遇します。

精密鋳造の最初の問題: ハンマー詰まりの解決策: 生産では、ハンマーヘッドとバレルの過度の温度を避けるために温度を頻繁に測定します。ハンマーヘッドに不純物が付着しないように、不純物を含まない高品質の合金材料を選択します。

精密鋳造の 2 番目の問題: 射出ガンがグースネックに引っかかっている: 装置は室温にあり、ハンマーを回してみてください。回転できない場合は、バレルを交換してハンマーを取り外します。行き詰まった問題をすぐに解決したい場合は、材料タンクを交換するのが最善です。

精密鋳造の3つ目の問題は、何十個もの金型を作ることが不可能であることです。パンチを続けるには数分かかります。頭の上に明るい点があるかどうかを確認してください。すべての部分が灰色になっている場合は、ノズルが詰まっています。ノズル温度を適切に上げ、ノズルノック時間を0.1～0.2秒短縮し、固定金型冷却水を少し閉めてください。

精密鋳造の 4 番目の問題: 薄肉ダイカスト製品の割れやすい問題の解決: この問題は、材料の問題、金型の設定不良、またはプロセス パラメーターの不適切な選択が原因である可能性があります。スクラップ製品の割合が 30% を超えないように管理してください。長すぎて壁の厚さが 1 ミリメートルあたり約 3 秒の場合、排出遅延はそれほど長くなく、通常は 0.5 ～ 2 秒です。

精密鋳造の5番目の問題：材質が硬すぎて工具が摩耗しやすい。

精密鋳造の6番目の問題：アルミニウム合金ダイカスト溶液を研磨するときの黒点：スプレー剤の濃度を減らすか、他のスプレー剤に変更するか、スプレー後のブロー時間を長くしてください。

精密鋳造の 7 番目の問題: ダイカスト工程での金属飛沫の解決策: 金型を再取り付けします。クランプ力を増加させ、可動固定プレートを平行に保つようにダイカストマシンを調整します。可動金型のサポートプレートを増やして金型の剛性を向上させます。

精密鋳造の8番目の問題：ダイカスト陽極酸化後のフローパターン生成ソリューション：スプレー、射出油の不均一な歩行、不適切な高速スイッチング位置、または酸化タンク内の過剰な銅イオン含有量は、フローパターンの問題を引き起こすため、スプレーと射出油を局所的に集中させず均一に分散させたり、不足を軽減するために高速スイッチ位置を設定したりできます。キャスト現象。

精密鋳造の9番目の問題：ダイカスト金型接着剤の解決策：金型温度が正常であるかどうかを確認し、鋳造温度と合金液の金型温度を適切に下げます。離型剤の比率が異常かどうかを確認し、離型剤を交換してみてください。溶射部品の表面をデバッグし、損傷を防ぐために窒化物モールドを注意深く研磨します。表面窒化層によりさらにスロースティッキング現象が発生します。鋳造システムの設計構造を改善して、合金液によるキャビティ壁またはコアの継続的な腐食を回避します。金型冷却システムを変更する。ダイカストプロセスパラメータを調整し、射出速度を適切に下げ、倍速トラベルを短縮します。