La tecnologia industriale riguarda principalmente la fusione, la fusione, la forgiatura, la saldatura, il trattamento termico, i test fisici e chimici, ecc., integrati dalla conoscenza della lavorazione meccanica e della progettazione informatica.La maggior parte delle persone ora sa che la fusione di precisione dell'acciaio inossidabile, nota anche come fusione di film di cera per fusione a cera persa, il processo è ampiamente applicabile a varie fusioni, ma nel processo di fusione incontrerà inevitabilmente una serie di problemi.

Il primo problema della microfusione: la soluzione dell'inceppamento del martello: in produzione, misurare spesso la temperatura per evitare una temperatura eccessiva della testa del martello e della canna;selezionare materiali in lega di alta qualità privi di impurità per evitare che le impurità si attacchino alla testa del martello.

Il secondo problema della microfusione: la pistola ad iniezione è incastrata nel collo d'oca: l'apparecchio è a temperatura ambiente, provare a girare il cane, se non gira, allora sostituire la canna e togliere il cane.Se vuoi risolvere rapidamente il problema del blocco, è meglio sostituire il serbatoio del materiale.

Il terzo problema della fusione di precisione è che decine di stampi sono impossibili.Ci vorranno alcuni minuti per continuare a perforare.Controlla se ci sono punti luminosi sopra la tua testa.Se tutte le parti sono grigie, l'ugello è ostruito.Aumentare adeguatamente la temperatura dell'ugello, ridurre il tempo di battito dell'ugello di 0,1-0,2 secondi e chiudere leggermente l'acqua di raffreddamento dello stampo fisso.

Il quarto problema della fusione di precisione: risolvere il problema della facile rottura dei prodotti pressofusi a pareti sottili: questo problema può essere dovuto a problemi di materiale o impostazioni inadeguate dello stampo o selezione impropria dei parametri di processo.Cercare di controllare che la percentuale di prodotti di scarto non superi il 30%.Se è troppo lungo e lo spessore della parete è di circa 3 secondi per millimetro, il ritardo di espulsione non è lungo, generalmente 0,5-2 secondi.

Il quinto problema della fusione di precisione: il materiale è troppo duro e lo strumento è facile da indossare.

Il sesto problema della fusione di precisione: macchie nere durante la lucidatura. Soluzioni di pressofusione di leghe di alluminio: ridurre la concentrazione dell'agente di spruzzatura, passare ad un altro agente di spruzzatura o aumentare il tempo di soffiaggio dopo la spruzzatura.

Il settimo problema della fusione di precisione: soluzione di schizzi di metallo nel processo di pressofusione: reinstallare lo stampo;aumentare la forza di serraggio e regolare la macchina per pressofusione per mantenere parallela la piastra fissa mobile;aumentare la piastra di supporto sullo stampo in movimento per migliorare la rigidità dello stampo.

L'ottavo problema della fusione di precisione: soluzione per la generazione del modello di flusso dopo l'anodizzazione della pressofusione: la spruzzatura, il cammino irregolare dell'olio di iniezione, la posizione di commutazione ad alta velocità inappropriata o l'eccessivo contenuto di ioni rame nel serbatoio di ossidazione causeranno problemi del modello di flusso, quindi la spruzzatura e l'olio per iniezione può essere disperso uniformemente, non concentrato in aree locali, oppure impostare la posizione dell'interruttore ad alta velocità per ridurre le carenze.Fenomeno del casting.

Il nono problema della fusione di precisione: la soluzione dell'adesivo dello stampo per pressofusione: verificare se la temperatura dello stampo è normale, ridurre correttamente la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo del liquido della lega;verificare se il rapporto dell'agente distaccante è anomalo, provare a sostituire l'agente distaccante;eseguire il debug della superficie della parte spruzzata e lucidare attentamente lo stampo in nitruro per evitare danni.Lo strato di nitrurazione superficiale forma più fenomeni di adesione;migliorare la struttura progettuale del sistema di colata per evitare la corrosione continua della parete della cavità o del nucleo da parte del liquido della lega;modificare il sistema di raffreddamento dello stampo;regolare i parametri del processo di pressofusione, ridurre adeguatamente la velocità di iniezione, accorciare la corsa a doppia velocità.