औद्योगिक प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से गलाने, कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग, गर्मी उपचार, भौतिक और रासायनिक परीक्षण आदि शामिल हैं, जो यांत्रिक प्रसंस्करण और कंप्यूटर डिजाइन के ज्ञान से पूरक हैं।अधिकांश लोग अब जानते हैं कि स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग मोम फिल्म कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, प्रक्रिया व्यापक रूप से विभिन्न कास्टिंग पर लागू होती है, लेकिन कास्टिंग प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से समस्याओं की एक श्रृंखला का सामना करना पड़ेगा।

सटीक कास्टिंग की पहली समस्या: हथौड़े के जाम होने का समाधान: उत्पादन में, हथौड़े के सिर और बैरल के अत्यधिक तापमान से बचने के लिए अक्सर तापमान को मापें;हथौड़े के सिर पर चिपकी अशुद्धियों से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली अशुद्धता मुक्त मिश्र धातु सामग्री का चयन करें।

सटीक कास्टिंग की दूसरी समस्या: इंजेक्शन गन गूज़नेक में फंस गई है: डिवाइस कमरे के तापमान पर है, हथौड़े को घुमाने की कोशिश करें, अगर यह नहीं मुड़ सकता है, तो बैरल को बदलें और हथौड़े को हटा दें।यदि आप अटकी हुई समस्या को शीघ्र हल करना चाहते हैं, तो सामग्री टैंक को बदलना सबसे अच्छा है।

सटीक ढलाई की तीसरी समस्या यह है कि दर्जनों सांचे असंभव हैं।मुक्का मारना जारी रखने में कुछ मिनट लगेंगे।देखें कि क्या आपके सिर के ऊपर कोई चमकीले धब्बे हैं।यदि सभी हिस्से भूरे हैं, तो नोजल बंद हो गया है।नोजल तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं, नोजल के खटखटाने के समय को 0.1 से 0.2 सेकंड तक कम करें, और निश्चित मोल्ड ठंडा करने वाले पानी को थोड़ा बंद कर दें।

सटीक कास्टिंग की चौथी समस्या: पतली दीवार वाले डाई-कास्टिंग उत्पादों की आसान क्रैकिंग की समस्या को हल करना: यह समस्या सामग्री की समस्याओं या खराब मोल्ड सेटिंग्स या प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित चयन के कारण हो सकती है।स्क्रैप उत्पादों का अनुपात 30% से अधिक न हो, इसे नियंत्रित करने का प्रयास करें।यदि यह बहुत लंबा है, और दीवार की मोटाई लगभग 3 सेकंड प्रति मिलीमीटर है, तो इजेक्शन विलंब लंबा नहीं है, आमतौर पर 0.5-2 सेकंड।

सटीक कास्टिंग की पांचवीं समस्या: सामग्री बहुत कठिन है, और उपकरण पहनना आसान है।

सटीक कास्टिंग की छठी समस्या: एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग समाधान को पॉलिश करते समय काले धब्बे: छिड़काव एजेंट की एकाग्रता को कम करना, अन्य छिड़काव एजेंट में बदलना, या छिड़काव के बाद उड़ाने का समय बढ़ाना।

सटीक कास्टिंग की सातवीं समस्या: डाई कास्टिंग प्रक्रिया में धातु स्प्लैश समाधान: मोल्ड को पुनर्स्थापित करें;चलती स्थिर प्लेट को समानांतर रखने के लिए क्लैंपिंग बल बढ़ाएं और डाई कास्टिंग मशीन को समायोजित करें;साँचे की कठोरता में सुधार के लिए चलते साँचे पर सपोर्ट प्लेट बढ़ाएँ।

परिशुद्धता कास्टिंग की आठवीं समस्या: डाई-कास्टिंग एनोडाइजिंग के बाद प्रवाह पैटर्न पीढ़ी समाधान: छिड़काव, इंजेक्शन तेल का असमान चलना, अनुचित उच्च गति स्विचिंग स्थिति, या ऑक्सीकरण टैंक में अत्यधिक तांबा आयन सामग्री प्रवाह पैटर्न समस्याओं का कारण बनेगी, इसलिए छिड़काव और इंजेक्शन तेल को समान रूप से फैलाया जा सकता है, स्थानीय क्षेत्रों में केंद्रित नहीं किया जा सकता है, या कमी को कम करने के लिए उच्च गति स्विच स्थिति निर्धारित की जा सकती है।कास्टिंग घटना.

सटीक कास्टिंग की नौवीं समस्या: डाई-कास्टिंग मोल्ड चिपकने का समाधान: जांचें कि क्या मोल्ड का तापमान सामान्य है, मिश्र धातु तरल के कास्टिंग तापमान और मोल्ड तापमान को ठीक से कम करें;जांचें कि क्या रिलीज़ एजेंट अनुपात असामान्य है, रिलीज़ एजेंट को बदलने का प्रयास करें;छिड़काव किए गए भाग की सतह को डीबग करें, और क्षति को रोकने के लिए नाइट्राइड मोल्ड को सावधानीपूर्वक पॉलिश करें।सतह नाइट्राइडिंग परत अधिक फेंकने वाली चिपकने वाली घटना बनाती है;मिश्र धातु तरल द्वारा गुहा दीवार या कोर के निरंतर क्षरण से बचने के लिए कास्टिंग प्रणाली की डिजाइन संरचना में सुधार करें;मोल्ड शीतलन प्रणाली को संशोधित करें;डाई कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से कम करें, डबल स्पीड यात्रा को छोटा करें।