ઔદ્યોગિક તકનીકમાં મુખ્યત્વે સ્મેલ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, વેલ્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ભૌતિક અને રાસાયણિક પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે યાંત્રિક પ્રક્રિયા અને કમ્પ્યુટર ડિઝાઇનના જ્ઞાન દ્વારા પૂરક છે.મોટાભાગના લોકો હવે જાણે છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, જેને ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ વેક્સ ફિલ્મ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, આ પ્રક્રિયા વિવિધ કાસ્ટિંગ માટે વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં અનિવાર્યપણે સમસ્યાઓની શ્રેણીનો સામનો કરવો પડશે.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની પ્રથમ સમસ્યા: હેમર જામિંગનું સોલ્યુશન: ઉત્પાદનમાં, હેમર હેડ અને બેરલના વધુ પડતા તાપમાનને ટાળવા માટે ઘણીવાર તાપમાન માપો;હેમર હેડ પર ચોંટેલી અશુદ્ધિઓ ટાળવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અશુદ્ધિ-મુક્ત એલોય સામગ્રી પસંદ કરો.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની બીજી સમસ્યા: ઇન્જેક્શન બંદૂક ગુસનેકમાં અટવાઇ છે: ઉપકરણ ઓરડાના તાપમાને છે, હથોડીને ચાલુ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જો તે ચાલુ ન કરી શકે, તો પછી બેરલને બદલો અને હથોડીને દૂર કરો.જો તમે અટવાયેલી સમસ્યાને ઝડપથી ઉકેલવા માંગતા હો, તો સામગ્રીની ટાંકીને બદલવું શ્રેષ્ઠ છે.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની ત્રીજી સમસ્યા એ છે કે ડઝનેક મોલ્ડ અશક્ય છે.પંચિંગ ચાલુ રાખવામાં થોડી મિનિટો લાગશે.તમારા માથા ઉપર કોઈ તેજસ્વી ફોલ્લીઓ છે કે કેમ તે જુઓ.જો બધા ભાગો ગ્રે હોય, તો નોઝલ ભરાય છે.નોઝલનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું, નોઝલ નો નૉકિંગ ટાઈમ 0.1 થી 0.2 સેકન્ડ સુધી ઘટાડવો અને ફિક્સ્ડ મોલ્ડ કૂલિંગ વોટરને થોડું બંધ કરો.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની ચોથી સમસ્યા: પાતળી-દિવાલોવાળા ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોની સરળતાથી ક્રેકીંગની સમસ્યાનું નિરાકરણ: ​​આ સમસ્યા સામગ્રીની સમસ્યાઓ અથવા ખરાબ મોલ્ડ સેટિંગ્સ અથવા પ્રક્રિયા પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગીને કારણે હોઈ શકે છે.સ્ક્રેપ ઉત્પાદનોના પ્રમાણને 30% કરતા વધારે ન હોય તે નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો.જો તે ખૂબ લાંબુ હોય, અને દિવાલની જાડાઈ લગભગ 3 સેકન્ડ પ્રતિ મિલીમીટર હોય, તો ઇજેક્શન વિલંબ લાંબો નથી, સામાન્ય રીતે 0.5-2 સેકન્ડ.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની પાંચમી સમસ્યા: સામગ્રી ખૂબ સખત છે, અને સાધન પહેરવામાં સરળ છે.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની છઠ્ઠી સમસ્યા: એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ સોલ્યુશન્સ પોલિશ કરતી વખતે કાળા ફોલ્લીઓ: સ્પ્રેઇંગ એજન્ટની સાંદ્રતા ઘટાડવી, અન્ય સ્પ્રેઇંગ એજન્ટમાં બદલો અથવા છંટકાવ પછી ફૂંકાતા સમયને વધારવો.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની સાતમી સમસ્યા: ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મેટલ સ્પ્લેશ સોલ્યુશન: મોલ્ડને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો;ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ વધારો અને મૂવિંગ ફિક્સ્ડ પ્લેટને સમાંતર રાખવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનને સમાયોજિત કરો;મોલ્ડની જડતા સુધારવા માટે મૂવિંગ મોલ્ડ પર સપોર્ટ પ્લેટ વધારો.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની આઠમી સમસ્યા: ડાઇ-કાસ્ટિંગ એનોડાઇઝિંગ પછી ફ્લો પેટર્ન જનરેશન સોલ્યુશન: છંટકાવ, ઇન્જેક્શન તેલનું અસમાન ચાલવું, અયોગ્ય હાઇ-સ્પીડ સ્વિચિંગ પોઝિશન, અથવા ઓક્સિડેશન ટાંકીમાં કોપર આયનની વધુ પડતી સામગ્રી ફ્લો પેટર્નની સમસ્યાઓનું કારણ બનશે, તેથી છંટકાવ અને ઈન્જેક્શન તેલ સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકે છે, સ્થાનિક વિસ્તારોમાં કેન્દ્રિત નથી અથવા અછત ઘટાડવા માટે હાઈ-સ્પીડ સ્વિચ સ્થિતિ સેટ કરી શકાય છે.કાસ્ટિંગની ઘટના.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની નવમી સમસ્યા: ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ એડહેસિવનું સોલ્યુશન: મોલ્ડનું તાપમાન સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો, એલોય પ્રવાહીનું કાસ્ટિંગ તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે;રીલીઝ એજન્ટ રેશિયો અસામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો, રીલીઝ એજન્ટને બદલવાનો પ્રયાસ કરો;સ્પ્રે કરેલા ભાગની સપાટીને ડીબગ કરો, અને નુકસાનને રોકવા માટે નાઇટ્રાઇડ મોલ્ડને કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરો.સપાટીના નાઈટ્રિડિંગ સ્તર વધુ ફેંકવાની સ્ટિકિંગ ઘટના બનાવે છે;એલોય પ્રવાહી દ્વારા પોલાણની દિવાલ અથવા કોરને સતત કાટ ટાળવા માટે કાસ્ટિંગ સિસ્ટમના ડિઝાઇન માળખામાં સુધારો કરો;મોલ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમમાં ફેરફાર કરો;ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો, ઈન્જેક્શનની ઝડપને યોગ્ય રીતે ઘટાડી દો, ડબલ સ્પીડની મુસાફરી ટૂંકી કરો.