La technologie industrielle implique principalement la fusion, la fonderie, le forgeage, le soudage, le traitement thermique, les essais physiques et chimiques, etc., complétés par des connaissances en traitement mécanique et en conception informatique.La plupart des gens savent maintenant que le moulage de précision en acier inoxydable, également connu sous le nom de moulage de film de cire de moulage de précision, le processus est largement applicable à diverses pièces moulées, mais dans le processus de moulage, il rencontrera inévitablement une série de problèmes.

Le premier problème du moulage de précision : la solution du blocage du marteau : en production, mesurer souvent la température pour éviter une température excessive de la tête et du canon du marteau ;sélectionnez des matériaux en alliage de haute qualité sans impuretés pour éviter que les impuretés ne collent à la tête du marteau.

Deuxième problème du moulage de précision : le pistolet d'injection est coincé dans le col de cygne : l'appareil est à température ambiante, essayez de faire tourner le marteau, s'il n'arrive pas à tourner, alors replacez le canon et retirez le marteau.Si vous souhaitez résoudre rapidement le problème bloqué, il est préférable de remplacer le réservoir de matériau.

Le troisième problème du moulage de précision est que des dizaines de moules sont impossibles.Il faudra quelques minutes pour continuer à frapper.Voyez s'il y a des points lumineux au-dessus de votre tête.Si toutes les pièces sont grises, la buse est bouchée.Augmentez correctement la température de la buse, réduisez le temps de frappe de la buse de 0,1 à 0,2 seconde et fermez légèrement l'eau de refroidissement du moule fixe.

Le quatrième problème du moulage de précision : résoudre le problème de la fissuration facile des produits moulés sous pression à paroi mince : ce problème peut être dû à des problèmes de matériaux, à de mauvais réglages du moule ou à une mauvaise sélection des paramètres de processus.Essayez de contrôler la proportion de produits de rebut pour qu'elle ne dépasse pas 30 %.S'il est trop long et que l'épaisseur de la paroi est d'environ 3 secondes par millimètre, le délai d'éjection n'est pas long, généralement de 0,5 à 2 secondes.

Le cinquième problème du moulage de précision : le matériau est trop dur et l'outil est facile à porter.

Le sixième problème du moulage de précision : points noirs lors du polissage des solutions de moulage sous pression en alliage d'aluminium : réduire la concentration de l'agent de pulvérisation, passer à un autre agent de pulvérisation ou augmenter le temps de soufflage après la pulvérisation.

Le septième problème du moulage de précision : solution aux éclaboussures de métal dans le processus de moulage sous pression : réinstaller le moule ;augmentez la force de serrage et ajustez la machine de moulage sous pression pour maintenir la plaque fixe mobile parallèle ;augmentez la plaque de support sur le moule en mouvement pour améliorer la rigidité du moule.

Le huitième problème du moulage de précision : solution de génération de modèle d'écoulement après l'anodisation par moulage sous pression : la pulvérisation, une marche inégale de l'huile d'injection, une position de commutation à grande vitesse inappropriée ou une teneur excessive en ions cuivre dans le réservoir d'oxydation entraîneront des problèmes de modèle d'écoulement, donc la pulvérisation et l'huile d'injection peut être uniformément dispersée, non concentrée dans les zones locales, ou régler la position du commutateur à grande vitesse pour réduire les pénuries.Phénomène de casting.

Le neuvième problème du moulage de précision : la solution de l'adhésif du moule de moulage sous pression : vérifier si la température du moule est normale, réduire correctement la température de coulée et la température du moule du liquide d'alliage ;vérifiez si le rapport de l'agent de démoulage est anormal, essayez de remplacer l'agent de démoulage ;déboguer la surface de la pièce pulvérisée et polir soigneusement le moule en nitrure pour éviter tout dommage.La couche de nitruration de surface forme davantage de phénomène de collage ;améliorer la structure de conception du système de coulée pour éviter la corrosion continue de la paroi de la cavité ou du noyau par le liquide d'alliage ;modifier le système de refroidissement du moule ;ajustez les paramètres du processus de moulage sous pression, réduisez de manière appropriée la vitesse d'injection, raccourcissez la course à double vitesse.