Industria-teknologiak, batez ere, galdaketa, galdaketa, forjaketa, soldadura, tratamendu termikoa, saiakuntza fisiko eta kimikoak eta abar dakar, prozesaketa mekanikoaren eta ordenagailuen diseinuaren ezagutzaz osatuta.Jende gehienak badaki gaur egun altzairu herdoilgaitzezko zehaztasun galdaketa, inbertsio galdaketa argizaria pelikula galdaketa gisa ere ezaguna, prozesua hainbat galdaketari aplikatzen zaiola, baina galdaketa prozesuan arazo ugari topatuko ditu ezinbestean.

Zehaztasun-galdaketaren lehen arazoa: mailuaren blokeoaren konponbidea: ekoizpenean, askotan tenperatura neurtu mailu buruaren eta kanoiaren gehiegizko tenperatura saihesteko;hautatu kalitate handiko ezpurutasunik gabeko aleazio-materialak, ezpurutasunak mailu buruan itsatsi ez daitezen.

Zehaztasun-galdaketaren bigarren arazoa: injekzio-pistola antzar-lepoan itsatsita dago: gailua giro-tenperaturan dago, saiatu mailua biratzen, ezin badu biratu, gero kanoia aldatu eta mailua kendu.Trabatuta dagoen arazoa azkar konpondu nahi baduzu, hobe da material depositua ordezkatzea.

Zehaztasun-galdaketaren hirugarren arazoa dozenaka molde ezinezkoak direla da.Minutu batzuk beharko dira zulatzen jarraitzeko.Ikusi zure buruaren gainean puntu argirik dagoen.Pieza guztiak grisak badira, tobera trabatuta dago.Ondo handitu toberaren tenperatura, murriztea toberaren kolpe-denbora 0,1 eta 0,2 segundotan eta itxi molde finkoko hozteko ura apur bat.

Zehaztasun-galdaketaren laugarren arazoa: horma meheko galdaketako produktuen pitzadura errazaren arazoa konpontzea: arazo hau material arazoengatik edo moldeen ezarpen eskasengatik edo prozesu-parametroen aukeraketa desegokiengatik izan daiteke.Saiatu txatar produktuen proportzioa % 30 baino handiagoa izan ez dadin kontrolatzen.Luzeegia bada eta hormaren lodiera milimetroko 3 segundo ingurukoa bada, kanporatzeko atzerapena ez da luzea, oro har 0,5-2 segundokoa.

Doitasun-galdaketaren bosgarren arazoa: materiala gogorregia da eta tresna erraza da higadura.

Zehaztasun-galdaketaren seigarren arazoa: puntu beltzak aluminiozko aleaziozko galdaketa-soluzioak leuntzean: murriztea ihinztatzeko agentearen kontzentrazioa, aldatu beste ihinztatzaile batera edo ihinztatzearen ondoren putz-denbora handitu.

Zehaztasun-galdaketaren zazpigarren arazoa: metalezko zipriztinak irtenbidea galdaketa-prozesuan: moldea berriro instalatu;handitu estutze-indarra eta egokitu trokel-galdaketa-makina mugitzen den plaka finkoa paralelo mantentzeko;handitu ezazu mugitzen den moldearen euskarri-plaka, moldearen Zurruntasuna hobetzeko.

Zehaztasun-galdaketaren zortzigarren arazoa: fluxu-eredua sortzeko konponbidea die-casting anodizazioaren ondoren: ihinztadura, injekzio-olioaren ibilaldi irregularra, abiadura handiko aldatzeko posizio desegokia edo kobre-ioi gehiegizko edukia oxidazio-tangako fluxu-ereduaren arazoak eragingo ditu, beraz, ihinztatzeak Eta injekzio-olioa uniformeki sakabanatu daiteke, ez tokiko eremuetan kontzentratuta, edo abiadura handiko etengailuaren posizioa ezarri gabezia murrizteko.Casting fenomenoa.

Zehaztasun-galdaketaren bederatzigarren arazoa: galdaketa-moldearen itsasgarriaren irtenbidea: egiaztatu moldearen tenperatura normala den ala ez, murriztea galdaketa-tenperatura eta aleazio-likidoaren moldearen tenperatura behar bezala;egiaztatu agente askatzeko ratioa anormala den ala ez, saiatu askatzeko agentea ordezkatzen;Araztu ihinztatutako zatiaren gainazala, eta nitrurozko moldea arretaz leundu kalteak saihesteko.Gainazaleko nitrurazio-geruzak jaurtiketa itsaspen-fenomeno gehiago eratzen du;hobetu galdaketa-sistemaren diseinu-egitura aleazio-likidoaren barrunbearen hormaren edo nukleoaren etengabeko korrosioa saihesteko;moldea hozteko sistema aldatzea;doi ezazu galdaketa-prozesuaren parametroak, murriztu injekzio-abiadura behar bezala, laburtu Abiadura-bidaia bikoitza.