Tööstustehnoloogia hõlmab peamiselt sulatamist, valamist, sepistamist, keevitamist, kuumtöötlemist, füüsikalisi ja keemilisi katsetusi jne, millele lisanduvad teadmised mehaanilisest töötlemisest ja arvutiprojekteerimisest.Enamik inimesi teab nüüd, et roostevabast terasest täppisvalamine, tuntud ka kui investeerimisvalu vahakile valamine, on laialdaselt rakendatav erinevate valandite puhul, kuid valuprotsessis tekib paratamatult mitmeid probleeme.

Täppisvalamise esimene probleem: haamri kinnikiilumise lahendus: tootmisel mõõdetakse sageli temperatuuri, et vältida vasarapea ja tünni ülekuumenemist;valige kvaliteetsed lisandivabad sulamimaterjalid, et vältida lisandite kleepumist vasarapea külge.

Teine täppisvalamise probleem: süstimispüstol on hanekaelas kinni: seade on toatemperatuuril, proovi haamrit keerata, kui ei saa, siis toru vaheta ja haamer ära.Kui soovite kinnikiilunud probleemi kiiresti lahendada, on kõige parem materjalipaak välja vahetada.

Kolmas täppisvalu probleem on see, et kümneid vorme on võimatu kasutada.Mulgustamise jätkamiseks kulub mõni minut.Vaadake, kas teie pea kohal on heledaid kohti.Kui kõik osad on hallid, on otsik ummistunud.Suurendage õigesti düüsi temperatuuri, vähendage düüsi koputamise aega 0,1–0,2 sekundi võrra ja sulgege veidi fikseeritud vormi jahutusvesi.

Täppisvalamise neljas probleem: õhukeseseinaliste survevalutoodete kerge pragunemise probleemi lahendamine: selle probleemi põhjuseks võivad olla materjaliprobleemid või halvad vormiseaded või protsessi parameetrite ebaõige valik.Püüdke kontrollida, et jääkide osakaal ei ületaks 30%.Kui see on liiga pikk ja seina paksus on umbes 3 sekundit millimeetri kohta, ei ole väljutusviivitus pikk, tavaliselt 0,5-2 sekundit.

Täppisvalamise viies probleem: materjal on liiga kõva ja tööriista on lihtne kanda.

Kuues täppisvalamise probleem: mustad laigud alumiiniumisulamist survevalu lahuste poleerimisel: vähendage pihustusaine kontsentratsiooni, vahetage üle muu pihustusaine või suurendage puhumisaega pärast pihustamist.

Täppisvalamise seitsmes probleem: metallipritsmete lahendus survevalu protsessis: paigaldage vorm uuesti;suurendage kinnitusjõudu ja reguleerige survevalu masinat, et liikuv fikseeritud plaat oleks paralleelne;suurendage liikuva vormi tugiplaati, et parandada vormi jäikust.

Täppisvalamise kaheksas probleem: voolumustri genereerimise lahendus pärast survevalu anodeerimist: pihustamine, sissepritseõli ebaühtlane liikumine, ebasobiv suure kiirusega lülitusasend või liigne vase ioonide sisaldus oksüdeerimispaagis põhjustab voolumustriga probleeme, nii et pihustamine ja pihustamine. sissepritseõli saab ühtlaselt hajutada, mitte kontsentreerida kohalikesse piirkondadesse või seada kiire lüliti asendisse, et vähendada puudust.Valamise fenomen.

Täppisvalamise üheksas probleem: survevaluvormiliimi lahendus: kontrollige, kas vormi temperatuur on normaalne, vähendage sulami vedeliku valamistemperatuuri ja vormi temperatuuri õigesti;kontrollige, kas vabastusaine suhe on ebanormaalne, proovige vabanemisainet asendada;siluge pihustatud osa pind ja poleerige nitriidvorm hoolikalt, et vältida kahjustusi.Pinna nitriidikiht moodustab rohkem viskuvat kleepumisnähtust;parandada valusüsteemi konstruktsiooni, et vältida õõnsuse seina või südamiku pidevat korrosiooni sulami vedeliku poolt;muuta vormi jahutussüsteemi;kohandage survevalu protsessi parameetreid, vähendage sobivalt sissepritse kiirust, lühendage kahekordse kiirusega sõitu.