La tecnología industrial implica principalmente fundición, fundición, forja, soldadura, tratamiento térmico, pruebas físicas y químicas, etc., complementadas con conocimientos de procesamiento mecánico y diseño por computadora.La mayoría de la gente ahora sabe que la fundición de precisión de acero inoxidable, también conocida como fundición de película de cera de fundición a la cera perdida, el proceso es ampliamente aplicable a varias piezas fundidas, pero en el proceso de fundición inevitablemente encontrará una serie de problemas.

El primer problema de la fundición de precisión: la solución al atasco del martillo: en la producción, a menudo se mide la temperatura para evitar una temperatura excesiva de la cabeza del martillo y el cañón;Seleccione materiales de aleación libres de impurezas de alta calidad para evitar que las impurezas se peguen a la cabeza del martillo.

El segundo problema de la fundición de precisión: la pistola de inyección está atascada en el cuello de cisne: el dispositivo está a temperatura ambiente, intente girar el martillo, si no puede girar, luego reemplace el cañón y retire el martillo.Si desea solucionar rápidamente el problema del atascamiento, lo mejor es sustituir el depósito de material.

El tercer problema de la fundición de precisión es que resulta imposible fabricar decenas de moldes.Tardará unos minutos en seguir golpeando.Fíjate si hay puntos brillantes encima de tu cabeza.Si todas las piezas están grises, la boquilla está obstruida.Aumente adecuadamente la temperatura de la boquilla, reduzca el tiempo de golpe de la boquilla entre 0,1 y 0,2 segundos y cierre ligeramente el agua de refrigeración del molde fijo.

El cuarto problema de la fundición de precisión: resolver el problema del fácil agrietamiento de los productos de fundición a presión de paredes delgadas: este problema puede deberse a problemas con el material o a una mala configuración del molde o a una selección inadecuada de los parámetros del proceso.Trate de controlar que la proporción de productos de desecho no supere el 30%.Si es demasiado largo y el espesor de la pared es de aproximadamente 3 segundos por milímetro, el retraso de expulsión no es largo, generalmente de 0,5 a 2 segundos.

El quinto problema de la fundición de precisión: el material es demasiado duro y la herramienta se desgasta fácilmente.

El sexto problema de la fundición de precisión: puntos negros al pulir soluciones de fundición a presión de aleaciones de aluminio: reduzca la concentración del agente de pulverización, cambie a otro agente de pulverización o aumente el tiempo de soplado después de la pulverización.

El séptimo problema de la fundición de precisión: solución de salpicaduras de metal en el proceso de fundición a presión: reinstalar el molde;aumente la fuerza de sujeción y ajuste la máquina de fundición a presión para mantener la placa fija móvil paralela;Aumente la placa de soporte en el molde móvil para mejorar la rigidez del molde.

El octavo problema de la fundición de precisión: solución de generación de patrón de flujo después de la anodización de la fundición a presión: la pulverización, el movimiento desigual del aceite de inyección, la posición de cambio de alta velocidad inadecuada o el contenido excesivo de iones de cobre en el tanque de oxidación causarán problemas en el patrón de flujo, por lo que la pulverización y El aceite de inyección se puede dispersar uniformemente, no concentrarse en áreas locales, o configurar la posición del interruptor de alta velocidad para reducir la escasez.Fenómeno de fundición.

El noveno problema de la fundición de precisión: la solución del adhesivo del molde de fundición a presión: comprobar si la temperatura del molde es normal, reducir adecuadamente la temperatura de fundición y la temperatura del molde del líquido de aleación;verifique si la proporción del agente de liberación es anormal, intente reemplazar el agente de liberación;depure la superficie de la pieza rociada y pula cuidadosamente el molde de nitruro para evitar daños.La capa de nitruración superficial forma más fenómenos de adherencia;mejorar la estructura de diseño del sistema de fundición para evitar la corrosión continua de la pared de la cavidad o del núcleo por el líquido de aleación;modificar el sistema de enfriamiento del molde;ajuste los parámetros del proceso de fundición a presión, reduzca adecuadamente la velocidad de inyección, acorte el recorrido de doble velocidad.