Прамысловыя тэхналогіі ў асноўным уключаюць плаўку, ліццё, коўку, зварку, тэрмічную апрацоўку, фізічныя і хімічныя выпрабаванні і г.д., дапоўненыя ведамі аб механічнай апрацоўцы і камп'ютэрным дызайне.Цяпер большасць людзей ведаюць, што дакладнае ліццё з нержавеючай сталі, таксама вядомае як ліццё па выплавляемым мадэлям з васковай плёнкі, працэс шырока прымяняецца да розных адлівак, але ў працэсе ліцця непазбежна сутыкнецца з шэрагам праблем.

Першая праблема дакладнага ліцця: рашэнне закліноўвання малатка: на вытворчасці часта вымярайце тэмпературу, каб пазбегнуць празмернай тэмпературы галоўкі і ствала малатка;выбірайце высакаякасныя сплавы без прымешак, каб пазбегнуць прыліпання прымешак да галоўкі малатка.

Другая праблема дакладнага ліцця: ін'екцыйны пісталет затрымаўся ў гусінай шыі: прылада знаходзіцца пры пакаёвай тэмпературы, паспрабуйце павярнуць малаток, калі ён не можа павярнуцца, заменіце ствол і зніміце малаток.Калі вы хочаце хутка вырашыць захраслі праблему, лепш за ўсё замяніць бак для матэрыялу.

Трэцяя праблема дакладнага ліцця ў тым, што дзесяткі форм немагчымыя.Працягванне прабівання зойме некалькі хвілін.Паглядзіце, ці няма над галавой яркіх плям.Калі ўсе дэталі шэрыя, сопла забіта.Правільна павялічце тэмпературу сопла, паменшыце час стуку сопла на 0,1-0,2 секунды і злёгку зачыніце ваду для астуджэння нерухомай формы.

Чацвёртая праблема дакладнага ліцця: вырашэнне праблемы лёгкага парэпання танкасценных вырабаў для ліцця пад ціскам: гэтая праблема можа быць звязана з праблемамі матэрыялу або дрэннымі наладамі формы або няправільным выбарам параметраў працэсу.Старайцеся кантраляваць, каб доля лому не перавышала 30%.Калі ён занадта доўгі, а таўшчыня сценкі складае каля 3 секунд на міліметр, затрымка выкіду невялікая, звычайна 0,5-2 секунды.

Пятая праблема дакладнага ліцця: матэрыял занадта цвёрды, а інструмент лёгка насіць.

Шостая праблема дакладнага ліцця: чорныя плямы пры паліроўцы рашэнняў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву: паменшыце канцэнтрацыю распыляльніка, заменіце на іншы распыляльнік або павялічце час выдзімання пасля распылення.

Сёмая праблема дакладнага ліцця: раствор металічных пырскаў у працэсе ліцця пад ціскам: пераўсталяваць форму;павялічыць сілу заціску і адрэгуляваць машыну для ліцця пад ціскам, каб утрымліваць рухомую нерухомую пласціну паралельна;павялічыць апорную пласціну на рухомай форме, каб палепшыць калянасць формы.

Восьмая праблема дакладнага ліцця: рашэнне для фарміравання схемы патоку пасля анадавання ліцця пад ціскам: распыленне, нераўнамернае хаджэнне ін'екцыйнага алею, неадпаведнае становішча высакахуткаснага пераключэння або празмернае ўтрыманне іёнаў медзі ў акісляльнай ёмістасці прывядзе да праблем з патокам, таму распыленне і алей для ін'екцый можна раўнамерна размеркаваць, не канцэнтраваць на лакальных участках, або ўсталяваць высакахуткаснае становішча пераключальніка, каб паменшыць дэфіцыт.Феномен ліцця.

Дзевятая праблема дакладнага ліцця: рашэнне клейкай формы для ліцця пад ціскам: праверце, ці нармальная тэмпература формы, правільна знізіце тэмпературу ліцця і тэмпературу формы для сплаву;праверце, ці не адпавядае каэфіцыенту раздзяляльнага агента, паспрабуйце замяніць раздзяляльны агент;адладзіць паверхню распыленай часткі, і старанна адпаліраваць нітрыдную форму, каб прадухіліць пашкоджанне.Павярхоўны пласт азотавання ўтварае больш кідкі з'ява прыліпання;палепшыць праектную структуру ліцейнай сістэмы, каб пазбегнуць бесперапыннай карозіі сценкі паражніны або стрыжня вадкім сплавам;мадыфікаваць сістэму астуджэння формы;адрэгуляваць параметры працэсу ліцця пад ціскам, адпаведным чынам паменшыць хуткасць упырску, скараціць падвойную хуткасць ходу.