1、水ガラスシェル

このプロセスは中国で50年近く生産されてきました。インベストメント鋳造業界の同僚たちの半世紀にわたるたゆまぬ努力を経て、水ガラスシェル技術の応用と研究は高いレベルに達しました。長年にわたり、バックシェル用耐火物の改良と新しい硬化剤の普及と応用により、水ガラスシェルの強度は2倍になりました。低コスト、最短の生産サイクル、優れた殻むき性能、高い浸透性は、依然として他の殻むき技術の利点です。

2、複合シェル

水ガラスシェルと比較して、鋳造品の表面品質が大幅に向上し、表面粗さ、表面欠陥、修復率が減少しました。ステンレス鋼、耐熱鋼、その他の高合金鋼に適しています。製造サイクルは、水ガラスシェルと同様の低温ワックスシリカゾルシェルの製造サイクルよりもはるかに短いです。

このプロセスは国の条件に沿ったものです。1kgを超える大型・中型の鋳物、特に5kgを超える大型の鋳物をキャストする際に優れた適応性と優位性を発揮します。複合シェルと比較して、シェルの品質が安定しており、特に鋳造サイズの精度が高く、ケイ酸ナトリウムが含まれておらず、高温性能が良好で、1000〜1200℃で焼成した後、高い浸透性と耐クリープ性を備えています。薄肉部品に適用できます。LED部品、複雑な構造の中小型部品、ウォーターポンプ、インペラなどのガイドシェル、ポンプ本体、ボールバルブ本体、バルブプレートなどの重量50〜100kgの大型部品も生産できます。壁付きの中小型部品や大型部品の場合、フォークシェルまたはリフティングシェルを炉の前面で直接注ぐことができ、より高い歩留まりが得られます。

4、シリカゾールシェル(中温ワックス)

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