Le sable de fonderie est utilisé comme matériau réfractaire granulaire pour le sable de moulage et le sable de noyau dans la production de fonderie.Dans le cas de l'utilisation d'argile comme liant du sable de moulage, pour chaque tonne de pièces moulées qualifiées produites, il est nécessaire d'ajouter 1 tonne de sable neuf.Par conséquent, la plus grande quantité de sable de fonderie est utilisée dans la production de pièces moulées en sable.
Au XVIIe siècle, la Chine utilisait le sable de silice comme matériau de moulage pour fabriquer des pièces moulées telles que des horloges, des miroirs, des casseroles et des pièces d'artillerie.Cependant, la plupart de ces sables étaient du sable de silice naturelle contenant de l'argile, à savoir du sable de montagne et du sable de rivière, qui avait une meilleure plasticité et pouvait être directement utilisé pour fabriquer des moules et des noyaux de coulée.Une fois que les pièces moulées entrent dans la production industrielle de masse, en particulier après la mécanisation du modelage, l'uniformité du sable de silice naturelle contenant de l'argile est médiocre et la qualité du sable de moulage est difficile à contrôler, ce qui ne peut pas répondre aux exigences du processus.Par conséquent, une usine de sable a été lancée pour traiter le sable de silice naturel par gommage, en sélectionnant une variété de sable de silice alternatif.En outre, le sable de silice artificielle est également fabriqué en broyant de la silice.Dans le même temps, il élargit également l'application et le développement de divers processus de modélisation et de fabrication de noyaux de sable à base de résine sans silicium, et met en avant des exigences plus élevées en matière de qualité du sable de coulée, telles qu'une poudre moins fine, une limite spécifique plus petite et une faible consommation d'acide.Ainsi, certains pays qui manquent de sources de sable de haute qualité pour la taille du sable ont également développé une technologie de flottation du sable siliceux pour améliorer la qualité du sable siliceux.

Le sable de fonderie doit répondre aux exigences suivantes : ① pureté et propreté plus élevées, en prenant le sable de silice comme exemple, le sable pour la fonte nécessite du SiO₂teneur supérieure à 90 %, les pièces en fonte d'acier frittée nécessitent du SiO₂contenu supérieur à 97 % ;② Degré élevé de résistance au feu et stabilité thermique ;③ Forme et composition des particules appropriées ;④ Pas facilement dopé par le métal liquide ;⑤ Bon marché et facile à obtenir.
Depuis 1951, la Chine a procédé successivement à un recensement des ressources en sable de fonderie, mais celui-ci se déroule principalement à proximité des principales lignes de transport et des grandes villes industrielles.À Zhelimeng, en Mongolie intérieure, les réserves naturelles de sable siliceux s'élèvent à des centaines de millions de tonnes, et la forme de ses particules est proche d'un cercle, et le SiO₂le contenu est d'environ 90 %, ce qui est très approprié pour le moulage industriel.Le sable marin de Jinjiang, Dongshan, Fujian, le SiO₂le contenu est de 94 à 98 %.Il existe un grand nombre de sables siliceux sédimentaires de rivières et de lacs du Quaternaire à Duchang, Xingzi, comté de Yongxiu, province du Jiangxi.Le SiO₂le contenu est d'environ 90%.Il contient du grès altéré riche et fragile à Guangzhou et au Hunan.Son SiO₂la teneur est supérieure à 96 %, ce qui peut être utilisé pour une faible teneur en fer, moins d'oxydes alcalins et une taille de particule uniforme.